示范工程級別：局級科技示范工程
獲獎年度：2008
頒獎單位：中建二局

一、工程概況
      來賓電廠改擴(kuò)建工程位于來賓市興賓區(qū)西南面的良江鄉(xiāng)羅村，距來賓市約8km ，東距來賓冶煉廠約3km，電廠西北距紅水河約1.4km。來賓電廠改擴(kuò)建工程位于原有來賓電廠A廠、來賓電廠B場東側(cè)，為2×300MW燃煤發(fā)電機(jī)組改擴(kuò)建工程。擴(kuò)建部分電廠與原A廠共用化水系統(tǒng)。
       電廠四周場地平坦開闊，場地基本整平，卸煤鐵路西側(cè)場地為小山丘，自然標(biāo)高90.0～110.0m（黃海基面，以下同），主廠房零米標(biāo)高為88.8m，高于廠區(qū)百年一遇洪水位為80.0m。廠區(qū)地面平整，
       中建二局承接來賓電廠改擴(kuò)建工程主廠房、化水系統(tǒng)、煙囪、灰?guī)臁鰠^(qū)道路及管網(wǎng)等53個子單位工程。工程概況如下：
主廠房：
      主廠房布置設(shè)計方案為：按汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐、電除塵器、煙囪、脫硫裝置順序布置，汽輪機(jī)縱向布置。每臺鍋爐配置4臺常規(guī)鋼球磨，儲倉式制粉系統(tǒng)，單元控制室布置在兩機(jī)之間的煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層。
        主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。除氧間、煤倉間采用鋼梁—現(xiàn)澆鋼筋混凝土板組合結(jié)構(gòu)。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層為大平臺布置方式，汽機(jī)房屋蓋采用鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，屋面板采用50mm現(xiàn)澆混凝土板。吊車梁采用等截面焊接工字型鋼梁，原煤斗為上部方形下掛雙曲線鋼煤斗，粉煤斗為上、下部均為方形的鋼煤斗。汽機(jī)房山墻采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)底板為平板式。汽動給水泵基礎(chǔ)采用彈簧減振。
       集控樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，獨(dú)立布置，與主廠房脫開，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。
       煙囪高210m，外筒采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土筒壁，內(nèi)襯為現(xiàn)澆耐酸澆筑料。
電氣構(gòu)筑物：
       500kV室外配電裝置，32米高出線構(gòu)架共2榀，跨度為28米；25米高出線構(gòu)架共2榀，跨度為27米。人字形構(gòu)架柱采用24邊形鋼管、三角形格構(gòu)式鋼梁、杯口基礎(chǔ)。
       變壓器基礎(chǔ)及防火墻等采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
化學(xué)建筑：
       鍋爐補(bǔ)給水處理室、工業(yè)廢水處理站、制氫站采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。
除灰建筑：
       除塵器室為三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。三座現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形干灰?guī)欤夜艿乐Ъ懿捎娩摻罨炷连F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，跨度大時采用鋼桁架。
地基與基礎(chǔ)：
      1、主廠房、鍋爐房、電控樓、汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵、磨煤機(jī)等主要設(shè)備基礎(chǔ)均采用天然地基，基底置于灰?guī)r層上。
      2、煙囪、電除塵器支架、灰?guī)旎A(chǔ)均采用天然地基，基底置于灰?guī)r層上。主變基礎(chǔ)、A排外循環(huán)水管基礎(chǔ)均置于灰?guī)r層上。
      3、其它部分輔助廠房及構(gòu)筑物均采用天然地基

二、推廣技術(shù)項目簡介
1、地基處理技術(shù)
      （1）基坑控制爆破技術(shù)

      技術(shù)特點：采用微差控制，爆破精確、超爆量少，安全性高，減少對舊廠的影響。
      適用范圍：主廠房基坑、排水方涵基槽、煙囪基坑
      （2）喀斯特地形下地基處理
       技術(shù)特點：針對地形特點分別采用級配砂石換填、挖樁、毛石砼換填等技術(shù)，克服喀斯特地形下地質(zhì)不均勻?qū)ㄖ锊痪鶆虺两档碾[患
       適用范圍：整個廠區(qū)建筑物基礎(chǔ)
2、混凝土耐久性技術(shù)——耐磨地坪施工技術(shù)
        技術(shù)特點：提高混凝土地坪表面強(qiáng)度及耐磨性能，施工簡便、減免地面二次裝修。
        適用范圍：工業(yè)廠房及倉儲等對耐磨性要求較高的地坪處理
3、粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接技術(shù)
        技術(shù)特點：機(jī)械連接接頭強(qiáng)度高，均能達(dá)到II級接頭，現(xiàn)場連接方便快捷，受操作空間限制及雨天影響小。
        適用范圍：主廠區(qū)所有直徑大于25mm的粗直徑鋼筋連接
4、新型模板與腳手架應(yīng)用技術(shù)——煙囪電動升模施工技術(shù)
       技術(shù)特點：電動升模系統(tǒng)由自升的輻射梁操作平臺系統(tǒng)、操作架與提升架組成的提升系統(tǒng)、軌道及模板系統(tǒng)、吊籠系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。升模體系具有工藝先進(jìn)，混凝土美觀、外表光潔、質(zhì)量穩(wěn)定等特點。
       適用范圍：210m煙囪筒壁混凝土施工
5、大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制
6、建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)——工具型技術(shù).P3項目管理軟件應(yīng)用
        技術(shù)特點：適用于含有多個單位工程的大型工業(yè)與民用項目計劃管理，可分級編制、控制計劃、資源加載等功能，便于用戶同時控制和協(xié)調(diào)多個工程。
        適用范圍：進(jìn)度計劃編制、人材機(jī)資源加載、計劃盤點
擬采用的創(chuàng)新型新技術(shù):
1、汽機(jī)基座“無墊鐵灌漿”施工技術(shù)
        技術(shù)特點：汽機(jī)臺板安裝時以高強(qiáng)灌漿料代替常規(guī)鋼制墊鐵，施工周期短、強(qiáng)度高、無污染、施工方便，施工費(fèi)用低。
        適用范圍：汽輪發(fā)電機(jī)基座臺板安裝
2、煙囪耐酸整體澆筑料內(nèi)襯施工技術(shù)
        技術(shù)特點：整體澆筑，內(nèi)襯與筒壁混凝土同步施工，施工周期短，耐酸效果好。
        適用范圍：210m煙囪耐酸內(nèi)襯
擬采用的其它新技術(shù):
1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)——鋼煤斗制作吊裝技術(shù)
       技術(shù)特點：方煤斗單個最大重約40t，采用分片加工，大片整體吊裝，高空就位并空中焊接成型，焊接變形少。
       適用范圍：主廠房煤斗吊裝

三、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

       該工程推廣應(yīng)用了“建筑業(yè)10項新技術(shù)（2005版）”6個大項中的9個小項，創(chuàng)新技術(shù)3項,其它技術(shù)3項。其中喀斯特地貌地基處理技術(shù)、汽機(jī)基座“無墊鐵灌漿”施工技術(shù)、煙囪內(nèi)襯整體耐酸澆筑料施工技術(shù)等有所創(chuàng)新，解決了施工技術(shù)難題。該工程共取得科技進(jìn)步效益246.92萬元，科技進(jìn)步效益率達(dá)到1.56% ，工期滿足合同要求，工程質(zhì)量優(yōu)良，沒有發(fā)生安全事故，獲中建總公司CI金獎，取得了顯著的社會和經(jīng)濟(jì)效益。